火电厂在线耗差分析系统
1 概述
· 随着我国经济高速发展，煤炭短缺的矛盾日益严重，发电成本逐步上扬；
· 随着电力市场化逐步深入，发电企业间的竞争将更加激烈；
火电厂在线耗差分析系统汇集了专家多年研究成果和现场实践经验，结合最新的热能理论、专家系统等技术，大大提高了经济性监测分析的可信度，使运行人员实时掌握机组的热经济性指标，了解机组热力系统的运行状况，为电厂的节能降耗起到真正有效的指导作用。
2 系统目的
· 实现以经营管理指标为目标，在安全运行基础上实现高效率、低成本管理；
· 降低厂用电率，节省能耗；降低煤耗，节省能耗，降低成本；
· 提高等效可用系数；减少非计划停运次数和缩短时间；工作效率提高；
· 提高电厂核心竞争力，为发电厂 “厂网分开、竞价上网”打下坚实基础。
3 基本功能
3.1 实时信息显示
直观、准确地显示运行参数和指标，指导电厂运行、决策人员分析运行参数，以提高运行水平；并实时监视一些重要运行指标，对于某些指标偏差太大的参数实时报警，为机组设备的检修和改造提供理论依据。
3.2 实时数据验证预测
运用粗验证法、残差型验证法、人工神经网络验证及预测技术等，对来自底层的实时数据进行验证，确保实时性能计算和优化计算的准确性。对不
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良数据进行报警，并存入数据库中，以便热工人员检测测点问题。
3.3 机组性能指标优化
参考制造厂设计数据、机组热力试验结果、采用变工况理论计算得到的优化值、结合专家分析结果，确定在现有设备条件和实际负荷情况下，所能达到最佳运行工况的机组性能基准值。
3.3 厂级机组实时性能计算
对锅炉、汽机、机组总体热力性能在线计算和分析、统计和查询等。包括：锅炉效率；汽轮机高、中、低压缸效率以及循环效率；机组总体的主汽管道效率、发电量、汽耗、汽耗率、热耗、热耗率、标准煤耗率、厂用电率、发供电效率、补给水率以及凝汽器性能、各加热器性能等等性能计算。
3.4 机组耗差分析
采用等效焓降法和热偏差法相结合的变工况分析方法，通过机组耗差的在线计算，对机组实际运行时的总耗差进行分割和解剖，动态找出机组能量损失的分布情况，给出了各项损失的大小及其产生的原因。
3.5 考核管理
建立客观、科学的指标体系，高效、客观的辅助电厂进行厂、部门、专业、班组进行技术指标和经济指标的考核激励管理，对其进行统计、班或值际进行评比，并自动生成运行日、月报表，调动生产积极性，保证企业安全、高效运营。
3.5 辅助决策分析
由耗差分析结果，辅助找出可控损失项，提供其对电厂经济性的影响程度，为改善运行提供指导；分析经济性能下降的设备，获得早期故障预报；依据经济财务数据，计算不同运行条件下的经济效益对比，为检修决策提供依据。
3.6 系统特点
(1) 在线实时耗差分析，电厂运行领导及技术人员及时掌握运行经济性状况；
(2) 依据机组设计值、试验值、专家经验，以等效焓降法和热偏差法相结合的变工况分析方
法；建立适合实际需要的指标基准；
(3) 以经济性为主，兼顾安全性，符合发电企业新形势下的发展趋势；
(4) 大型机组经常参与调峰情况下动态在线耗差分析，符合实际节能需要；
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